設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)及功能

2-1，該設(shè)備主要由放料機(jī)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、液壓成型、液壓剪斷、自動(dòng)焊接等部件組成，床身為全鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

2-2，放料架采用液壓自動(dòng)脹芯式主動(dòng)放料結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)夾緊卷料并定心；并帶壓料臂可防止卷料散開。適應(yīng)卷料內(nèi)徑為470-520mm，卷料寬度1300mm，可載重5噸。放料啟停有光電檢測開關(guān)控制。另設(shè)有開卷送料壓輥，此輥安裝在一個(gè)擺臂上，通過油缸使擺臂擺動(dòng)從而使開卷機(jī)送料壓輥壓向主軸上的料卷，保證卷料在旋轉(zhuǎn)過程中部松散。

2-3，導(dǎo)向部分采用兩邊滾動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在機(jī)床的整個(gè)長度方向上設(shè)有三處導(dǎo)向定位，導(dǎo)向?qū)挾瓤烧{(diào),調(diào)節(jié)方式為左右旋絲桿自定心方式,調(diào)節(jié)范圍300-1300mm。進(jìn)料側(cè)有液壓壓料裝置，可根據(jù)程序設(shè)定夾緊,送料或松開。

2-4，液壓成型部件主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向（前后運(yùn)動(dòng)）的導(dǎo)軌采用HGH45直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，模板的上下運(yùn)動(dòng)采用鋼軌。前模推架寬高比大于1.3：1；后模板（壓住材料后不前后運(yùn)動(dòng)的模板）處設(shè)有可調(diào)支撐，可在成型不同寬度的波紋板時(shí)調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)。

2-5，液壓剪斷部件用于波紋板得切斷并折出90°翻邊。剪刀上下運(yùn)動(dòng)由電磁閥控制，另加齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)。剪刀可以在前后方向移動(dòng)（行程為200mm），以便在成型機(jī)繼續(xù)工作時(shí)跟隨并定位于兩組波紋板間的要求位置。且可以根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選擇折邊或不折邊。

2-6，波紋片自動(dòng)焊機(jī)：在此單機(jī)上完成波翅端頭焊接。主要包括兩個(gè)可調(diào)幅寬的滑臺(tái)組成，每個(gè)滑臺(tái)上裝有波紋板定位機(jī)構(gòu)，一對(duì)焊鉗口、一套焊槍及其行走機(jī)構(gòu)和一套加強(qiáng)桿定位夾緊機(jī)構(gòu)。另配兩臺(tái)氣體保護(hù)焊機(jī)。兩滑臺(tái)分別裝在兩側(cè)的滾動(dòng)導(dǎo)軌上，通過幅寬調(diào)整手輪轉(zhuǎn)動(dòng)左右旋絲杠，傳動(dòng)滑臺(tái)對(duì)中移動(dòng)以適應(yīng)不同寬度的波紋板。焊槍行走機(jī)構(gòu)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，波紋板定位、焊鉗口定位夾緊機(jī)構(gòu)均由氣缸驅(qū)動(dòng)

2-7，電氣部分：采用PLC及觸摸屏數(shù)字自動(dòng)控制加手動(dòng)控制方式。自動(dòng)控制可直接輸入?yún)?shù)設(shè)定每片波數(shù)、波高、節(jié)距、兩端長度、焊接速度等；手動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)兩地控制。長度方向上的定位采用編碼器數(shù)字控制。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)，工進(jìn)，保壓及快退的控制要求，保壓時(shí)間可在0-10秒間可調(diào)。

2-8，液壓部分：雙泵雙電機(jī)，總功率28KW；壓力可調(diào)，且有當(dāng)前壓力、溫度顯示的儀表。大泵為低壓高流量，小泵為高壓低流量，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到一定程度后，大泵自動(dòng)卸荷。在無動(dòng)作時(shí)系統(tǒng)全部卸荷。有效總流量大于120L/min，配水冷裝置，